由于科技的發(fā)展及人工成本的提高，普通的單機(jī)運(yùn)作已不能滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求，越來(lái)越多生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始走自動(dòng)化生產(chǎn)模式，激光焊接機(jī)的自動(dòng)焊接工藝不僅可以節(jié)約人工成本，更大的原因是自動(dòng)化比人工穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。隨著國(guó)內(nèi)激光器技術(shù)的發(fā)展和成熟，激光焊接設(shè)備在五金不銹鋼電機(jī)轉(zhuǎn)子等行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越普及。

五金材料以及電機(jī)、轉(zhuǎn)子等產(chǎn)品一般需要焊接的厚度都在10mm以?xún)?nèi)，用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接加工，能實(shí)現(xiàn)不發(fā)黑、一次成型、無(wú)氣泡等焊接效果，也避免了后續(xù)的二次打磨、返工成本。很多企業(yè)花在這上面的成本非常高，使用這款激光焊接設(shè)備對(duì)這方面的成本有一定的降低效果。

激光焊接機(jī)自動(dòng)工作臺(tái)或叫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)激光焊接中，激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)激光的自動(dòng)焊接功能，一般有工件運(yùn)動(dòng)，激光頭固定，激光頭運(yùn)動(dòng)，工件固定，或激光頭和工件都移動(dòng)，三種運(yùn)動(dòng)控制形式，整個(gè)系統(tǒng)，結(jié)合機(jī)械手或CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)，編寫(xiě)運(yùn)動(dòng)控制程序來(lái)控制工作臺(tái)按要求運(yùn)動(dòng)，并且經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化的編程系統(tǒng)，具有操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)業(yè)的技術(shù)或無(wú)學(xué)歷基礎(chǔ)也可快速的掌握，激光焊機(jī)的工作臺(tái)系統(tǒng)中。

光纖連續(xù)自動(dòng)激光焊接機(jī)可以應(yīng)對(duì)各種金屬焊接，包括低碳鋼和鋁、銅、鈦合金等，是工業(yè)金屬產(chǎn)品焊接加工的利器，使焊接物與焊縫水平對(duì)接，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)360度全位置焊接，在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，采用自底部仰焊，同時(shí)填絲，焊接到外部轉(zhuǎn)為立焊和平焊，避免內(nèi)部焊縫內(nèi)凹的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)全位置焊接，這個(gè)靈活度是其他的焊接設(shè)備無(wú)法比擬的，也更能適應(yīng)工廠的生產(chǎn)需求。

激光焊接機(jī)的自動(dòng)焊接工藝開(kāi)發(fā)了大范圍的應(yīng)用可能性。高質(zhì)量、高精度的再加工、低成本、效率高成為大力推廣激光焊接工藝的有力論據(jù)。瀾速激光在激光焊接設(shè)備上已專(zhuān)注十多年，也正在努力為更多企業(yè)提供效率更高的自動(dòng)化非標(biāo)定制設(shè)備和智能化解決方案，在家具、3C電子、燈具、電機(jī)、五金等領(lǐng)域已不陌生。