振鏡激光焊接機是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

動力鋰電池之間的串并聯(lián)一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負極材質(zhì)不同，一般有銅和鋁2種材質(zhì)，由于銅和鋁之間采用激光焊接后形成脆性化合物，無法滿足使用要求，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。同時，由于銅和鋁傳熱均很快，且對激光反射率非常高，連接片厚度相對較大，因此要采用較高功率的激光器才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接。

電池應(yīng)用在混合動力汽車、插電式混合動力汽車以及全電動汽車中。除了在汽車行業(yè)的應(yīng)用之外，成本經(jīng)濟、具有高性能的電池在電力和替代能源業(yè)應(yīng)用方面也非常有吸引力。

如今，電池制造業(yè)已逐漸成為制造業(yè)的新挑戰(zhàn)。盡管全球電池年生產(chǎn)量已達數(shù)百億件，但傳統(tǒng)的電池制造技術(shù)在電池效果和成本預(yù)算方面，已不能滿足飛速增長的電池應(yīng)用范圍。

其它有關(guān)高速振鏡激光焊接機的進步還包括新興的“飛行光路”焊接技術(shù)。在這個案例中，需要達到的廣闊的覆蓋區(qū)域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精細的同步掃描軸（A,?B）和互相垂直的機械運動方向（X,?Y）來實現(xiàn)。這種高性能的激光焊接技術(shù)目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)中。

東莞瀾速激光實業(yè)有限公司出品的YAG系列振鏡激光焊接機在電池行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢：小光點設(shè)計，精細度更高，焊點小且美觀；專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，易上手；擴展性強，可以結(jié)合流水線，電光檢測器，氣動夾具等器件進行全自動無人值守式加工，滿足批量生產(chǎn)。