齒輪是依靠本身的結(jié)構(gòu)尺寸和材料強(qiáng)度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高強(qiáng)度韌性和耐磨性；由于齒輪形狀復(fù)雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。

在汽車變速器齒輪的設(shè)計制造中，為了減小齒輪冷加工及熱加工的難度，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常將齒輪分為各自獨(dú)立的兩個部分分別加工，然后將兩部分復(fù)合在一起，形成一個整體，構(gòu)成復(fù)合齒輪，而激光焊接技術(shù)就是被用來進(jìn)行齒輪總成的連接。

激光焊接以其能量密度高，加熱范圍小，焊接及熱影響區(qū)域窄，焊接速度快，深寬比大，焊接變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，焊件需使用夾具時，需要確保焊件的終位置與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)；光纖激光焊接因其動態(tài)功率范圍大，焊接速度快，焊接深寬比更優(yōu)，激光器功耗小，無工作介質(zhì)消耗，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，易于擴(kuò)展升級，工作環(huán)境高容忍度，免維護(hù)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)是今后的發(fā)展趨勢。

激光焊接汽車變速器齒輪工藝順序為：

1. 焊接清洗：一般安排在焊接的前一道工序完成。試驗中選擇無水乙醇代替工業(yè)清潔劑用于焊前表面的清潔。

2. 壓裝：清洗后的齒輪首先要進(jìn)行壓裝，壓裝是通過壓機(jī)把要焊接的兩個零件壓配后緊密結(jié)合在一起。入射激光光斑和組對間隙的偏移要求非常準(zhǔn)確。由于激光束的聚焦光斑很小，所以焊縫需要高精度定位，其位置偏離的較大允許值要依聚焦光斑的半徑來定, 一般≤ 0.1 mm。

3. 預(yù)熱（可選）：為了避免產(chǎn)生焊接裂紋，根據(jù)零件材料及加工狀態(tài)，有時需要在焊前進(jìn)行預(yù)熱，特別是對含碳量高或經(jīng)過熱處理滲碳淬火后的零件。

4. 調(diào)整好參數(shù)，進(jìn)行激光焊接，

5. 激光焊接焊后檢測：一般將焊縫切開進(jìn)行顯微觀察或者采用超聲波探傷檢測。目視檢查要求焊接飛濺較少，試驗工作面飛濺少，內(nèi)部氣孔和縮孔較少。