銅屬于高反光材料，銅的焊接一直是一個非常難跨越的技術(shù)難題，但在銅制品相關(guān)的加工行業(yè)在對銅部件進行激光焊接機焊接作業(yè)時，不僅要保證焊縫的牢固性，還要保證焊縫的外觀光滑平整不會影響到美觀。

而激光焊接機非接觸式工藝，快速和準確，但是需要處理材料反射問題。只要求單側(cè)接近操作。在較小的連接區(qū)域內(nèi)，這種技術(shù)十分有用。它可以用于焊接不同形狀的部件、不同的連接幾何形狀以及異種材料。它不使用需要維護或更換的損耗品，焊接周期只有幾毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接銅的一種優(yōu)越解決方案——但是也存在著問題。

激光焊接機通常采用非常高的功率以克服反射問題，并確保將充足的光傳輸?shù)姐~。但是，當激光能量傳輸?shù)姐~上，并提升其溫度時，則反射率降低。由于激光功率的吸收出現(xiàn)時間范圍小于十億分之一秒，因此能量吸收的變化非?？焖佟］^初所需的高功率遠遠超過焊接所需功率。因此，材料快速過熱和蒸發(fā)，留下了大量的小孔或孔洞。

為什么激光焊接機難焊接銅材產(chǎn)品呢？主要原因有兩點：

1. 銅材產(chǎn)品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。

2. 銅材產(chǎn)品的熱導(dǎo)率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱損失。

激光焊接機焊接是利用高能量激光束對材料表面進行作用，融化材料表面而達到焊接的目的。當激光焊接銅材料時，銅材料較高的熱傳導(dǎo)性能使得高能量的激光熱量從焊接頭處快速擴散，時材料難以維持熱平衡而進行可靠焊接。