不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具需要具備較高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。這時(shí)我們推薦激光焊接機(jī)

激光焊接機(jī)、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中較重要的特點(diǎn)是Ⅰ形坡口對接焊不需要填充材料。

不銹鋼裂紋主要產(chǎn)生是在管道膨脹彎焊縫的熱影響區(qū)，這是由于在產(chǎn)生晶間腐蝕的同時(shí)，管道不斷收縮膨脹的方向不一，管道內(nèi)部工藝水壓力較大引起振動(dòng)，使焊縫的熱影響區(qū)受到了很大的外載荷，也就是在不斷變大疲勞載荷，使已經(jīng)產(chǎn)生腐蝕的熱影響區(qū)加速開裂。四方面的共同作用力下，使管道焊縫中形成脆性大、塑性低的碳化鉻區(qū)域快速開裂，泄漏。

激光焊接機(jī)與一般焊接方法相比，止裂性強(qiáng)，耐疲勞強(qiáng)度高，使用激光焊接機(jī)可使焊縫晶粒細(xì)化， 減少熱影響區(qū)中的碳化鉻，降低晶界腐蝕。裂紋產(chǎn)生原因不是單一的，在母材和填充材料的合金元素不齊全、焊接工藝不當(dāng)、管內(nèi)介質(zhì)腐蝕性大等共同作用下引起的。為了降低成本， 盡快恢復(fù)生產(chǎn)，提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，降低熱影響區(qū)晶界腐蝕的集中系數(shù)，對裂紋進(jìn)行激光焊接機(jī)修復(fù)，有效保證了管道的正常運(yùn)行。